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掘進機齒座脫落損壞故障分析!

發布日期:2020-09-25 作者: 點擊:

掘進機齒座脫落損壞故障分析!

從損壞的截割頭體表現上看,齒座脫落將母體撕裂的為少數,其原因為母體材質不均勻,存在一定的缺陷,在焊接齒座過程中,由于受焊接溫度的影響,這些缺陷處出現應力集中現象,在使用過程中,被無限放大,導致母體開裂齒座脫落。而焊縫處脫落的齒座其表現為焊縫沒有與母體溶為一體,母體材質為低碳鋼,焊接時沒有采取預熱,就會出現將兩個零件虛焊到一起現象的發生;而齒座設計不合理,與頭體也沒有完全貼合,存在一定的縫隙也會造成工作過程中焊縫開裂;在焊接完畢后沒有及時進行除應力處理也會導致焊縫開裂??傮w來說,齒座脫落的主要原因為焊接工藝制定不合理,在焊前處理、焊接過程中控制以及焊后處理均出現了問題。

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齒座變形損壞故障分析

發生壓潰現象的截割頭所焊齒座為鍛造件,在成型后直接加工制成,沒有進行任何的熱處理工藝,機械性能低,尤其是表面硬度。由于截割頭為掘進機直接破巖機構,其受沖擊力較大,截齒與齒座為間隙配合,因此,截齒與齒座結合面頻繁受到沖擊力作用,由于齒座表面的硬度不夠而導致壓潰。而部分齒座出現斷裂則是由于齒座設計時存在過多的變截面,且圓弧過渡角較小,工作過程中應力集中所致。

大多數情況下,從工作面下角鉆進,掘進半煤巖或巖石巷道時,應從煤中或軟巖鉆進,再切割至底板下角,再切底掏槽,增加自由面;

切割斷面應自下而上進行,以利于裝載和機器的穩定性,可提高生產率;

工作面的切割應注意煤或巖的層理,斷面切割時應以左右橫掃切割為主,截割頭沿層理移動切割阻力較小。

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